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螺旋焊管技术与装备的发展

文章来源:www.czlxhg.com
关于螺旋焊管技术与装备的发展这个热点话题,鑫宜达螺旋焊管,螺旋管厂家针对螺旋焊管技术与装备的发展这个话题发表一下自己的看法.随着当时我国各省天然气的开发和利用.油气输送管的制造技术得到了较快的发展。
国内焊管厂家和研究单伦对螺旋缝坦弧焊管技术与装备进行了大力的研究和开发
1  开发出螺旋缝双面埋弧焊管
    1959午,宝鸡心油钢管厂650螺旋焊管机组建成,在调试生产户发现这会机组存在很多问
题c其主要问题且:⑦机91成型设备落后,调型困难;②生产的螺旋缝埋弧焊钢管只能外焊不能内焊,
焊缠质量较差,加上当时同产:带钢月牙弯大,错边、外径变化时有发生,焊缝质量离泊气输送管的要
求相差较大。
    为了适应经济的发展,宝鸡石油钢管J一织织科研人员进行技术攻关,首先对成型器进行了改
进。试验了全套筒成型器、半套川=辊成型器和上卷全辊会成则器,并取得了有益的经验。接着进行
内焊试验,650螺旋缝坦弧焊管机组从前苏联引进时,该机组带有内焊设备,但由十内焊焊丝输送机构
与焊头移动机构分别届十单独分离的底雕,书焊头前后移动而焊丝相对于管子前进速度有变化时,就
会产生断弧或咬边缺陷,内而没有投入使用。原冶金工业部分别1‘1960年利1961午两次组织国内吻关
科研单位和厂矿企业,使用原有内焊设备进行了内焊试验,均未获成功。1964年该厂组织科技人员对
成型器、焊接丁艺进行了专项技术改造,进行了4219mM螺旋焊管全套内下向上成型方式、内焊7“艺、
焊剂自动供给和问收以及输山大桥浮动式工艺淬大型I:业化试验。1965年义组织毛领导干部、技术人
员、  [人参加的三结合攻关小组,再次进行螺旋缝坦弧焊管内焊设备的研制。经过多次试验,解决7
两大难题:①焊丝K距离(7m)顺利输送问题;②焊头移动与焊丝给送不协调问题c1965年5月内焊
试验成功,试产山第批4426Mm螺旋缝双固埋弧焊钢管。螺旋焊管焊缝质量明锨高于
单而埋弧焊螺旋缝钢管,内外焊缝焊透率在50%以上,焊透深度保证了100%。静水压试验的压力内销
材的o 6d、提高到o.8G。静水比试验JX力伯提高了33%.用于敷设石油大然气输送管线,LTJ提高工作
乐力,增加输送能JJ,节省建设资金,社会效益十分可观。这项技术被立即推广,大丁4426mm直径
的螺旋缝坝弧焊钢管全部实现了双面埋弧焊接。
   1977年资阳钢管厂设计制造了适应小直秤螺旋缝埋弧钢管焊接的埋弧焊内焊设备,先后在4325
mm、根73mm、4219mm规格焊管的生产上试验成功。至此,所有直径的螺旋缝埋弧焊钢管都实现了
双回埋弧焊接n
    此外,宝鸡石油钢管厂1973年12只首次在材项
焊,进一步提白了产品质量,扩大厂产品规格。
2.2  扩大了螺旋缝埋弧焊钢管的规格
    当时,螺旋缝埋弧焊管机组原来只能生产4219Mm以上焊管
管试验中,突破厂带钢在成型过积小打榷和焊拢流失等技术难题
4163mm x 35mm的小直径螺旋缝钢管。
2.3  初步研制出焊缝自动跟踪装置
锦两钢管厂在援阿小盲径螺旋缝焊
使得螺旋缝埋弧炽管机组可以生产
    天水电气传动研究所和宝鸡石油钢管J—共同研制出焊缝自动跟踪装置,存试验时取得了较好的效
果,基本上克服了焊偏现象,使焊缝的质量更加稳定。
    哈尔滨焊接研究所与辽阳钢管厂共同试验广激光跟踪内焊缝的新方法,区取得了不错的效果。
2.4  不断试制出新式成型器
    成型器是螺旋缝埋弧焊管机组的心脏。宝鸡石油钢管厂进rI的650螺旋缝埋弧焊管机组最初的成
型器是由2个大的“c”形机架和2个直径分别为210 Mm勺370 mm的芯棒组成,“cPt形机架上设钉
压下机构带动3个成型辊,每个成型辊上带仑2对支撑辊c这种成型器结构复杂.机构庞大(至景超
过80吨),调整困难c为此宝鸡石油钢管厂—于1964年成立工艺改造研究小组,历经一年的技术胖备,
分析成型丁艺存在的问题,提出试验方案:①钢板内上向下成型改为由下向上成型心行件;⑦全套式
成型器小直径(坤219mm)由下列上成型可行性;②小直径(伞219M)内卜向上成型,实现内焊的
可行性;④历摆式输出大桥上没浮桥,调整成型缝间隙的可行件;⑤内焊丝输送、焊剂供给和回收方
案可行性。并于1965年进行了丁艺性试验。这次试验,为全面改造650螺旋焊管机ZK工艺与设备,迈
出了uj‘责的一步。]968年开始,商关设讨院所和设备制造厂家通力合作,对成型器的改造不断深入利
探索,先后研制出带钢内卜向下彩曲成型单‘规格外包辊式成则机、由上向下弯构成型单·规格套—
辊式成型机、双成型器成型机等多种成型器。
    1962午,锦西钢管;厂根据太原矿山机器厂提供的国外照片研制出我网第一代螺旋焊管套筒成型盟。
1968年,该厂为厂适应高频焊接螺旋缝钢管,义研制出具有内外压辊的第二代套筒成型器,这种成型
器采用厂可换衬变式结构,并使均白N铸铁作衬套,提高了耐磨性。1977年,为援外试验4168—4219
mn、、壁厚3.5—5mm小直径螺旋焊管时,锦两钢管厂义研制出可分别满足高频与埋弧两种焊接方法的
第三代套筒成型器。
    套筒成型器土要用于生产高频螺旋焊管。套简成型器的特点是:结构简单、轻便,调型容易.
但为了减小摩擦,坚在管坏广涂抹大量润滑脂,钢管外表和成型环境严重污染。锦西钢管厂’将山[1铸
铁做成可换衬宾,在变换规格时不需整体换成型器,只需更换行安,2小时即9J完成,提高了作业率。
宝鸡石油钢管厂研制的高频螺旋焊管机织的套筒成型器曾采用球墨铸铁,减少了划痕,减小了摩擦,
们仍需在管坯上涂抹润滑脂。

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