螺旋钢管轧管机扎型：

    螺旋钢管连续轧管机一般由两辊斜轧穿孔机提供毛管．经连轧机加工后送注减径机或张力减径机轧成要求的成品管热尺寸。桶形辊穿孔机延伸系数大致为1．8—2．8，锥形辊穿孔机延伸系数最大可达3．5甚至更大；连轧机延伸系数大致为2．5—64．就是说这种机组的主要变形是在连轧机上完成的，所以连轧荒管的质量更直接地影响着成品管材的形状和尺寸精度，因此正确设计连续轧管机的工具很为重要。
    连续轧管机的合理7L型设计必须保证具有高的生产牢、荒管尺寸精度高和表面质量好、脱棒容易及孔型磨损均匀等。连续轧管机目前常用的孔型有带圆弧侧壁或切线侧壁的圆孔型、椭圆孔型、带圆弧侧壁或切线侧壁的椭圆孔型等。椭圆孔侧的非接触区大，易脱棒，但对圆芯棒轧制来说沿孔型宽向变形很不均匀，荒管横剖面上的壁厚不均严重。圆孔型侧面非接触区小．沿孔型宽向变形较均匀，产品壁厚均匀性好，尺寸精度高，但不易脱棒。

连续轧曾机孔型设计步骤 ：

    螺旋钢管连续轧管机孔型设计包括合理选择孔型系统、确定各道次孔型的宽高比、正确分配各机架的延伸系数、计算各架孔型顶部和开口处管壁厚度、确定孔型各架高度、确定各架孔型宽度、确定孔型其他尺寸、绘制7L型图，计算各孔型管子面积、校核各架孔型的延伸系数、给定各机架问的运动张力系数，正确调速。设计应以减壁量最大的薄壁管为渡，保证在横截面和纵截面上都获得要求的尺寸精度。